MMD1008H甲烷模组是一款采用MEMS工艺的微型气体传感器开发的检测模组;可以检测出各种环境下的甲烷气体,代替传统方法检测各场景的甲烷,实现精准CH4气体的监测。
MMD1008H 采用 慧闻的甲烷传感器+MCU的控制电路来实现对甲烷气体的检测、分析、判断并输出准确的报警状态,超过预定报警值,报警状态端口输出高电平,低于消除报警值,报警状态输出低电平。
主要特点
采用 MEMS 工艺、半导体材料、尺寸小、功耗低、灵敏度高、响应恢复快、驱动电路简单、稳定性好、寿命长、结构坚固、抗震性好。
抗中毒性良好
对接简单,告警方式直接采用高低电平输出模式【接口电平1.8V】
耐久可靠,3年以上
技术参数
产品型号 |
MMD1008H |
产品类型 |
甲烷传感器模组 |
产品功能 |
甲烷检测,带报警功能 |
检测气体 |
甲烷 |
检测浓度 |
0~10000ppm(甲烷) |
分辨率 |
500ppm |
工作温度 |
-10-55℃ |
工作湿度 |
10-90RH |
预热时间 |
不少于3分钟 |
响应时间(T90) |
<30s |
恢复时间(T10) |
<60s |
功耗 |
<40mW |
寿命 |
≥3 年 |
模组尺寸
电源要求
参数 |
规格 |
电压输入 |
3.6V±0.1V, 1.8V±0.1V, Vmax. 20mV 纹波 |
消耗功率 |
Max. 80mW @3.3VDC (5mA)【3.6V(5mA),1.8V(40mA)】 |
测试间隔 |
1 Sec. |
注意事项
1、 必须避免的情况
1.1、暴露于可挥发性硅化合物蒸气中
传感器要避免暴露于硅粘接剂、发胶、硅橡胶、腻子或其它存在可挥发性硅化合物的场所。如果传感器的表面吸附了硅化合物蒸气,传感器的敏感材料会被硅化合物分解形成的二氧化硅包裹,抑制传感器的敏感性,并且不可恢复。
1.2、高腐蚀性的环境
传感器暴露在高浓度的腐蚀性气体(如 H2S,SOX,Cl2,HCl 等)中,不仅会引起加热材料及传感器引线的腐蚀或破坏,并会引起敏感材料性能发生不可逆的劣变。
1.3、碱、碱金属盐、卤素的污染
传感器被碱金属尤其是盐水喷雾污染后,或暴露在卤素如氟利昂中,也会引起性能劣变。
1.4、接触到水
溅上水或浸到水中会造成传感器敏感特性下降。
1.5、结冰
水在传感器敏感材料表面结冰会导致敏感层碎裂而丧失敏感特性。
1.6、施加电压过高
如果给传感器或加热器施加的电压高于规定值,即使传感器没有受到物理损坏或破坏,也会造成引线和/或加热器损坏,并引起传感器敏感特性下降。
2、尽可能避免的情况
2.1、凝结水
在室内使用条件下,轻微凝结水对传感器性能会产生轻微影响。但是,如果水凝结在敏感层表面并保持一段时间,传感器特性则会下降。
2.2、处于高浓度气体中
无论传感器是否通电,在高浓度气体中长期放置,均会影响传感器特性。如用打火机气直接喷向传感器,会对传感器造成极大损害。
2.3、长期贮存
传感器在不通电情况下长时间贮存,其电阻会产生可逆性漂移,这种漂移与贮存环境有关。传感器应贮存在不含可挥发性硅化合物的密封袋中。经长期贮存的传感器,在使用前需要更长时间通电以使其达到稳定。贮存时间及对应的老化时间建议如下(放置时间低于 3 天的芯片不用预先老化):
贮存时间 建议老化时间
1 个月以下 不低于 24 小时
1-6 个月 不低于 48 小时
6 个月以上 不低于 72 小时
2.4、长期暴露在极端环境中
无论传感器是否通电,长时间暴露在极端条件下,如高湿、高温或高污染等极端条件,传感器性能将受到严重影响。
2.5、振动
频繁、过度振动会导致传感器内部引线产生共振而断裂。在运输途中及组装线上使用气动改锥/超声波焊接机会产生此类振动。
2.6、冲击
如果传感器受到强烈冲击或跌落会导致其引线断裂。
2.7、使用条件:
防静电:在移动和移动过程中,需要使用防静电托盘或者佩戴放进点手环操作。
违反以上使用条件将使传感器特性下降。
另外需要注意内容:
1、气体传感器主要作用是检测气体成分与含量,请不要让传感器任何部位接触液体;
2、禁止插拔模组上的传感器;
3、禁止改动、移动电子元件安装状态。
4、传感器的通气面不要阻塞、不要污染,有时候孔阻塞是导致灵敏度降低、响应时间变慢的原因;
5、禁止超限使用模组;
6、管脚禁止折弯或弯曲,可能会损坏传感器内部结构;
7、不可过度的撞击或振动,外壳有损伤等情况下请确保结构无损下使用,否则输出将不再可靠;
8、高浓度的气体环境中长期使用后恢复到初期状态较缓慢,回复速度与超量程倍数成正比;
9、请不要拆开传感器,拆开会损坏传感器;
10、传感器不需要做电极引脚短接;
11、传感器的交叉干扰,一般而言,每种传感器都对应一个特定的检测气体,在使用气体传感器时,应尽量避免其他气体对该传感器的检测干扰,以保证他对特定气体的准确检测;
12、测量范围与精度,请根据应用环境和浓度需求来选择量程和精度匹配的传感器,否则可能会无法分辨浓度和判断准确数据,并损坏传感器;